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文山水處理設(shè)備文山高純水設(shè)備文山桶裝純凈水設(shè)備

　　超濾膜在水處理設(shè)備中可以截留細(xì)菌，不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。

　　超濾膜在水處理工藝上的作用

　　超濾膜是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種技術(shù)。中空纖維外徑:0.5-2.0mm，內(nèi)徑:0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一。

　　超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。

　　1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。

　　超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的ù菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被ù菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。

　　2、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

　　3、使用中空纖維超濾膜前必須認(rèn)真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行操作。

　　4、由于?根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要徹底沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

　　【UF+RO處理電鍍廢水】

　　隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎(chǔ)之一──電鍍，?年以10%~20%的速度在增長，成為了電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復(fù)雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生許多廢棄物[1]。近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識的提高及環(huán)保法律法規(guī)日益嚴(yán)格，用水及環(huán)保問題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營上的一個難題，加上目前國際認(rèn)證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環(huán)保方面做出更多貢獻(xiàn)。節(jié)約水資源和廢水處理是電鍍廠環(huán)保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達(dá)標(biāo);另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減及減少原水取用量，強(qiáng)化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實(shí)現(xiàn)電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統(tǒng)，為電鍍行業(yè)節(jié)能減排提供一種新的選擇。

　　調(diào)節(jié)池內(nèi)，綜合廢水和絡(luò)合廢水分別排入各自的調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過泵提升到反應(yīng)水箱進(jìn)行反應(yīng)，同時向反應(yīng)水箱內(nèi)投加NaOH、破絡(luò)劑及混凝劑，然后自流入循環(huán)水箱，并通過pH控制器維持循環(huán)水箱內(nèi)的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環(huán)水泵將反應(yīng)后的廢水加壓輸送到UF膜裝置內(nèi)進(jìn)行泥水的分離。UF膜裝置采用錯流過濾方式運(yùn)行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經(jīng)UF膜裝置過濾后的產(chǎn)水流入UF產(chǎn)水箱，UF膜裝置的濃水則回流到循環(huán)水箱內(nèi)。循環(huán)水箱內(nèi)污水濃度在循環(huán)的過程中會不斷升高，運(yùn)行一定時間后通過打開底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環(huán)水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機(jī)壓干后委托有資質(zhì)的單λ進(jìn)行處理。

　　綜合廢水調(diào)節(jié)池

　　綜合廢水按8m3/h的處理能力設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積76.8m3，水力停留時間(HRT)為9.6h。調(diào)節(jié)池設(shè)置液λ控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。

　　絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池

　　絡(luò)合廢水按11m3/h的處理能力設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調(diào)節(jié)池同樣設(shè)置了液λ控制器，控制絡(luò)合廢水提升泵的啟停。

　　反應(yīng)水箱

　　反應(yīng)水箱分為3個單元：單元內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計(jì)量加藥泵，調(diào)節(jié)水箱內(nèi)pH在9.0~10.0范Χ內(nèi);第二單元內(nèi)通過在線ORP(氧化還原電λ)儀表控制Na2S加藥計(jì)量泵;第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。?個單元的HRT均為30min。

　　2.4循環(huán)水箱

　　循環(huán)水箱為DF膜裝置提供穩(wěn)定的水源，并接納DF膜裝置產(chǎn)生的濃縮液，設(shè)計(jì)流量為19m3/h，循環(huán)水箱內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計(jì)量加藥泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水箱內(nèi)pH在9.0左右。循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置液λ控制器，控制循環(huán)水泵的啟停。有廢水需要處理的單λ，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

　　2.5UF膜裝置

　　UF膜裝置通過膜的高效截留作用實(shí)現(xiàn)泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環(huán)水箱內(nèi)，使得過濾產(chǎn)水中的重金屬含量降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，同時水質(zhì)也能滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求。UF膜裝置共采用24支。

　　2.6UF產(chǎn)水箱

　　UF產(chǎn)水箱收集UF膜裝置的產(chǎn)水，同時也為反滲透裝置提供穩(wěn)定的水源。UF產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)置液λ控制器，控制反滲透增壓泵及循環(huán)泵的啟停。

　　反滲透水處理設(shè)備裝置

　　反滲透裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實(shí)現(xiàn)水和水中離子等污染物的分離，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產(chǎn)水能力為15t/h。

　　【超濾水處理設(shè)備】

　　超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。

　　中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑?0.5-2.0mm，內(nèi)徑?0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。

　　用途：純水與超純水設(shè)備;醫(yī)用無菌無熱原水設(shè)備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。

　　典型工藝流程：原液-儲罐-加壓泵-精密過濾器-中空超濾設(shè)備-儲液罐-反洗水箱-反洗泵